工作原理
LM立式磨粉机主要由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中间，由于离心力作用，物料从磨盘中间向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。
应用领域
专用玻璃纤维行业叶腊石粉的大产量高细度的粉磨；
专用煤炭行业煤矸石粉的大产量粉剂生产；
专用化工行业的各种化工原料的大产量粉剂生产；
非金属矿行业的各种低、中及高硬度的数百种矿石的大规模的粉剂的生产制备;
其他百余种行业的各种物料的大产量粉剂制备；专用粉煤灰和生石灰粉剂的生产；
结构性能
立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。
1.粉磨效率高，运行成本低。
a. LM立式磨粉机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随着原料水分的增加，节电效果更加显著。
b.研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨粉机运行过程中没有金属件之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。
c.磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。
2.建设、投资费用低。
立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，工艺流程简单，可露天布置，建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%，占地面积及占用空间小，建设费用低廉。
出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，工艺流程简单，可露天布置，建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%，占地面积及占用空间小，建设费用低廉。
3.运行简单可靠，操作维修方便。
a.装备有稀油润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了机器使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。
b.装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。
c.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。
d.独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间就能更换和检修。另外，液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理，同时液压系统也增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。
4.设备烘干能力强，粉磨物料广泛。
LM立式磨粉机采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广，即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。
5.产品质量稳定，颗粒级配均匀。
物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。所以立式磨生产产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。
6.设备环保，噪音低，扬尘少，操作环境清洁。
LM立式磨粉机在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。
